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拉丝过程中出现的几种问题及来解决的方法
发布日期:2020-05-11 16:13 浏览次数:
许多情况下我们在开展拉丝实际操作的情况下,会发觉在这个全过程中会出現难题,并且有时出現的难题还许多,而针对这种难题我们要怎样来处理呢?
 
第一种拉丝全过程中出現断开造成的缘故及解决方案
 
1、连接头不稳固:必须调整对焊机的电流量、接电源時间、工作压力,提升电焊焊接品质。
2、线缆有残渣:必须提升原料的工程验收。
3、配模不科学:必须对磨具开展调节,清除形变过水平金刚级过小的状况。
4、模孔样子有误或凸凹不平:必须严苛按规范修模,口模区不能太长,确保模孔的光滑度。
5、反抗拉力过大:必须调节鼓轮上缠线的匝数。
6、鼓轮上过线:必须调节鼓轮上缠线的匝数,调整 损坏的鼓轮。
7、润化欠佳:必须检查一下进气系统,测量润滑液的成份和溫度。
8、铝杆湿冷:必须避免铝杆返潮,湿冷的铝杆临时不应用。
 
第二种拉丝全过程中规格样子有误造成的缘故用解决方案
 
1、模孔损坏:必须常常精确测量电线规格,发觉超尺寸公差时拆换磨具。
2、线缆拉细:必须调节配模,改进润化实际效果。
3、用错磨具:必须装线后要精确测量电线规格。
4、线缆刮伤:必须检测模孔的品质和润化。
5、磨具倾斜:下模时留意放正,维修模座。
 
第三种拉丝全过程中擦破、磕伤、划伤造成的缘故及解决方案
 
1、锥型鼓轮上带漏线状况:必须将鼓轮表层修光,视角维修恰当。
2、鼓轮上带管沟:拆下来鼓轮修补抛光。
3、机器设备上带伤线的地区:鼓轮插口高低不平,导轮旋转不灵便。
4、绕线盘相互之间撞击:绕线盘要“T”字放置,运送时要相互分隔。
5、路面不整平:必须修整路面,铺装厚钢板。
6、卷线过满:必须辛勤工作,集中注意力按照规定下盘。
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